隨著大型鍛壓設(shè)備銷量上漲，對設(shè)備生產(chǎn)商在售后運(yùn)維方面以及設(shè)備的全生命周期管理方面有著很迫切的需求。比如維護(hù)時(shí)間，維護(hù)地點(diǎn)，監(jiān)測設(shè)備各方面的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提供到平臺設(shè)置告警閾值等。
通過用銳谷工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)采集鍛壓設(shè)備里控制器PLC的數(shù)據(jù)，監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、電流、溫度、壓力和設(shè)備故障代碼等信息，可以通過采集的數(shù)據(jù)提供給到客戶了解生產(chǎn)狀態(tài)的在線監(jiān)控，也可以通過小程序、平臺等了解到設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)與設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維云平臺系統(tǒng)結(jié)合，也可以提供客戶維修保養(yǎng)信息，告警信息等通過短信、電話等收到信息。進(jìn)而提高鍛壓設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性。
系統(tǒng)拓?fù)鋱D
主要實(shí)現(xiàn)功能
1. 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)后通過設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺系統(tǒng)的有效集成，自動采集生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化管理，精確掌握生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上人工干預(yù)，推進(jìn)工業(yè)智能升級。
2、通過運(yùn)行監(jiān)控及遠(yuǎn)程管理，實(shí)現(xiàn)閑置資源調(diào)配，業(yè)務(wù)資源匹配，維修資源配套的網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)作，提高企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行程序。
3、通過企業(yè)鏈、價(jià)值鏈、供需鏈和空間鏈的優(yōu)化配置與提升，打通上下游之間的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭力提升，使產(chǎn)業(yè)鏈上下游實(shí)現(xiàn)提高效率、降低成本的多贏局面，設(shè)備智能制造向無人操作的控制目標(biāo)。
